حلول لمشاكل الجودة الشائعة في اللحام بالموجات فوق الصوتية

1) تحسين تركيبات اللحام بالموجات فوق الصوتية

تلعب تركيبات اللحام بالموجات فوق الصوتية دورًا رئيسيًا في تحديد المواقع بدقة والتركيب. بالنسبة للمنتجات ذات السطح المائل ثلاثي الأبعاد المعقد ودقة المعالجة العالية ، هناك متطلبات عالية لدقة معالجة تركيبات الموجات فوق الصوتية. عندما لا تتوافق تركيبات اللحام مع زاوية الرؤية أو ميل المنتج المراد لحامه ، فمن السهل أن تتسبب في تشوه المنتج بعد اللحام. بشكل عام ، المواد الخام للتركيبات عبارة عن صفائح من سبائك الألومنيوم. بعد إنتاج التركيب ومعالجته وفقًا لطراز المنتج المراد لحامه ، يجب تغيير تردد الرنين الخاص بالتركيب وفقًا للتعديل ، بحيث يكون تأثير اللحام الفعلي أفضل عندما يكون التردد مطابقًا لآلة اللحام بالموجات فوق الصوتية .

2) ضبط معيار اللحام بالموجات فوق الصوتية

يشير معيار العمل بالموجات فوق الصوتية إلى تحديد قوة المعدات وضغط العمل ووقت اللحام ووقت التصلب وتأخير الوقت والعناصر الأخرى. وفقًا لمعيار رفع العمل بالموجات فوق الصوتية ، يمكن عادةً الحصول على تأثير اللحام الفعلي المثالي. عند إجراء اللحام بالموجات فوق الصوتية ، إذا كان الضغط مرتفعًا وكانت الأسطوانة تقلل من المخزن المؤقت بسرعة كبيرة ، فمن السهل تسطيح خط اللحام بالموجات فوق الصوتية. على الرغم من أن المنتج يبدو أنه قد تم إغلاقه ، فقد تم ضغط خط اللحام وغرقه ، مما أدى إلى فقدان تأثير اللحام الفعلي ، مما أدى إلى اللحام القسري للأجزاء البلاستيكية وجهًا لوجه ، بدلاً من اللحام الموجه للنقاط المثلثية ، مما أدى إلى وهم اللحام.

3) رفع خط اللحام بالموجات فوق الصوتية

تصميم خط لحام المنتج غير علمي. يتحرك المنتج بسبب ضغط العمل أثناء عملية اللحام بالموجات فوق الصوتية بأكملها ، مما يؤدي إلى انحراف المنتج. أو ، من المحتمل ألا يواجه خط اللحام أي مشكلة في مخطط التصميم ، ولكن نظرًا لعدم كفاية دقة التصنيع في موضع خط اللحام ، فمن المحتمل أن يواجه مثل هذه المشكلات بسبب المواصفات المختلفة. لذلك ، يجب أن يكون تناسق وارتفاع خط اللحام على الأقل متسقين أثناء تصنيع القالب.