الفرق بين تقنية القطع بالموجات فوق الصوتية وتكنولوجيا المعالجة التقليدية

1 ، مقارنة بالطحن التقليدي عالي السرعة في معالجة مواد قرص العسل

يتمثل المبدأ الأساسي لتقنية الطحن والحفر التقليدية عالية السرعة في استخدام مغزل أداة الماكينة لإنتاج دوران عالي السرعة ، ثم من خلال رأس الطحن (أو الحفر) على طول حافة قطعة العمل سوف تكسر المادة ، بحيث تكون قطعة العمل يمكن تشكيلها أو فصلها. طريقة المعالجة هذه بسبب الدوران عالي السرعة للأداة الناجم عن تلف المواد ، ستنتج الكثير من الغبار في منطقة المعالجة ، بينما الدوران عالي السرعة للأداة سيجعل سطح قطعة العمل نتوءًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تأثير القوة الجانبية للمغزل سوف يتسبب في تشوه مؤقت لمادة قطعة العمل ، وبالتالي يؤثر على جودة الشكل ودقة أبعاد قطعة العمل.

أخيرًا ، غالبًا ما تكون طريقة تثبيت قطعة العمل على طاولة العمل (أي ما يعادل تثبيت قطعة العمل المعدنية) معقدة باستخدام مواد لاصقة كيميائية ذات تماسك قوي بسبب تأثير القوى الجانبية للمغزل. بعد المعالجة ، لا تستغرق عملية إزالة المادة اللاصقة وقتًا طويلاً فقط ، مما يؤدي إلى تلويث البيئة ، ولكن أيضًا يمكن أن تلحق الضرر بقطعة العمل التي تمت معالجتها ، مما يؤدي إلى ارتفاع التكلفة.

عملية القطع بالموجات فوق الصوتية مختلفة تمامًا. بادئ ذي بدء ، يكمن مفتاح القطع بالموجات فوق الصوتية في "القطع" ، بدلاً من "القطع" في أدوات الآلات غير التقليدية. من الناحية المجازية ، يشبه القطع بالموجات فوق الصوتية استخدام المقص لقص الورق أو قطع الجلد بسكين ، دون إحداث حطام من قطعة العمل. بالمقارنة مع "القطع والقطع" التقليدي ، يمكن لرأس القطع بالموجات فوق الصوتية أن يطبق طاقة اهتزاز 20 ~ 30 كيلو هرتز على المقص أو السكاكين للمساعدة في فتح الهيكل الجزيئي داخل المادة. بسبب هذه الميزة بالتحديد ، يمكن لأداة القطع قطع المواد بسهولة أكبر أثناء عملية القطع ، وسرعة القطع أعلى بكثير من عملية الطحن التقليدية.

ثانيًا ، نظرًا لعدم وجود مشكلة في كسر المواد ، فإن القطع بالموجات فوق الصوتية لن ينتج عنه غبار ، ويمكن أن يتجنب تركيب معدات إزالة الغبار والغبار.

ثالثًا ، القطع بالموجات فوق الصوتية نظرًا لتقليل قوة التغذية الجانبية بشكل كبير ، لذلك بالإضافة إلى عدم حدوث تشوه في قطعة العمل ، ولكن أيضًا جعل بطاقة المواد ثابتة للغاية ومريحة ، فقط مع امتصاص الفراغ أو لصق الورق اللاصق. لذلك ، فإن استخدام تقنية القطع بالموجات فوق الصوتية يمكن أن يكسب المستخدمين كفاءة قطع أعلى ، وجودة قطع عمل أكثر مثالية ، وتكلفة معالجة أقل وتأثير حماية بيئي ممتاز.

2 ، بالمقارنة مع الأداة الميكانيكية التقليدية في معالجة مواد الألياف

تشمل طرق القطع التقليدية لمواد الألياف أدوات القطع بالقرص ، والتطرق ، وأدوات القطع الترددية. تشمل العيوب الشائعة ما يلي:

(1) كفاءة قطع منخفضة. نظرًا لأداة القطع الميكانيكية التقليدية في عملية السحب أو التدحرج أو الحركة الترددية للأداة لفصل مادة قطعة العمل ، فإن سرعة القطع محدودة.

(2) دقة القطع الضعيفة. القوة الجانبية في عملية قطع أداة القطع أكبر ، مما يجعل مادة قطعة العمل خارج الشكل بسهولة ، وتؤثر على دقة سطح الشكل بشكل مباشر ، بالإضافة إلى أن بعض الأسطح الصغيرة ليس من السهل معالجتها.

(3) سكين العصا. غالبًا ما يظهر الاحتكاك والتأثير الحراري للآلات التقليدية في عملية القطع ظاهرة سكين الالتصاق ، مما يؤدي إلى تقليل جودة القطع.

(4) القاطع وقطع الرأس فقدان. نظرًا للاحتكاك الميكانيكي في عملية القطع ، فإن فقدان الأداة ورأس القطع كبير جدًا ، وبالتالي فإن العمر الافتراضي محدود ، وتكلفة الصيانة مرتفعة أيضًا.

(5) تقييد القطع. أكبر نقطة ضعف في طريقة القطع التقليدية هي عدم القدرة على معالجة بعض المواد عالية الصلابة. الحالة الأكثر شيوعًا هي أن طريقة القطع التقليدية ليست مؤهلة لمعالجة مواد كيفلر والارتفاع الحالي لمواد UD الجافة.

يمكن لسرير القطع بالموجات فوق الصوتية تحميل طاقة الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية على أداة القطع ، وفقًا للمبدأ الأساسي للقطع بالموجات فوق الصوتية ، يمكن للطاقة كسر حدود مادة الألياف بشكل فعال ، بحيث تواجه طريقة القطع التقليدية صعوبات في حلها ، ويمكن أن تحقق ألياف متعددة الطبقات و قطع التقديم في عملية الإنتاج. يعتبر القطع بالموجات فوق الصوتية أكثر فاعلية أيضًا في قطع الكيفلار ومواد UD الجافة.